MGE24 rozszerza zakres usług serwisowych i automatyki przemysłowej

Rozwój nowoczesnych zakładów przemysłowych wymaga nie tylko dostępu do odpowiednio dobranych urządzeń, lecz także specjalistycznego wsparcia podczas ich konfiguracji, uruchamiania, diagnostyki i późniejszej eksploatacji. Nawet wysokiej jakości silnik, falownik czy sterownik PLC nie będzie pracował prawidłowo, jeżeli cały układ zostanie niewłaściwie dobrany, zaprogramowany lub podłączony.

Dlatego rozszerzyliśmy zakres działalności MGE24 o nowe usługi serwisowe i inżynierskie. Obejmują one między innymi uruchamianie silników wysokosprawnych IE5 i IE6 z falownikami, diagnostykę i zapobieganie prądom łożyskowym, programowanie interfejsów HMI i systemów SCADA, serwis sterowników PLC, wsparcie w zakresie układów automatycznego sterowania oraz remonty precyzyjnych silników Perske.

Nowe usługi kierujemy do zakładów produkcyjnych, służb utrzymania ruchu, producentów maszyn, integratorów automatyki oraz firm, które chcą poprawić niezawodność swoich instalacji i ograniczyć ryzyko kosztownych przestojów.

Kompleksowe wsparcie w zakresie napędów i automatyki przemysłowej

Współczesne instalacje przemysłowe składają się z wielu współpracujących elementów. Silnik elektryczny może być sterowany przez falownik, falownik komunikuje się ze sterownikiem PLC, operator obsługuje proces za pomocą panelu HMI, a dane o pracy urządzeń trafiają do systemu SCADA.

Awaria lub nieprawidłowa konfiguracja jednego elementu może wpływać na działanie całej instalacji. Z tego powodu podczas prac serwisowych nie zawsze wystarczy wymienić uszkodzony podzespół. Konieczne może być również sprawdzenie parametrów sterowania, komunikacji, zabezpieczeń, uziemienia, ekranowania przewodów czy warunków pracy napędu.

Rozszerzenie oferty MGE24 pozwala nam zapewnić wsparcie obejmujące zarówno urządzenia napędowe, jak i współpracujące z nimi układy automatyki.

Zapobieganie prądom łożyskowym w silnikach elektrycznych

Jedną z najważniejszych nowych usług jest diagnostyka i zapobieganie prądom łożyskowym. Problem ten występuje szczególnie w silnikach elektrycznych zasilanych z przemienników częstotliwości.

Szybkie przełączanie napięcia przez falownik może prowadzić do powstawania napięć na wale silnika. Gdy napięcie osiągnie odpowiednią wartość, może dojść do przepływu prądu przez łożyska. Powtarzające się wyładowania elektryczne stopniowo uszkadzają powierzchnie bieżni i elementów tocznych.

Objawy problemu nie zawsze pojawiają się natychmiast. Początkowo mogą występować:

• podwyższony poziom hałasu,
• wzrost drgań,
• przegrzewanie się łożysk,
• pogorszenie kultury pracy silnika,
• częstsze awarie mimo regularnej wymiany łożysk.

Na bieżniach mogą powstawać charakterystyczne ślady przypominające rowki, kratery lub powierzchnię tarki. Sama wymiana łożysk często nie usuwa przyczyny problemu. Nowe elementy mogą zostać ponownie uszkodzone, jeżeli nie zostanie poprawiona instalacja lub sposób odprowadzania prądów wałowych.

W ramach działań związanych z zapobieganiem prądom łożyskowym możliwa jest między innymi:

• analiza sposobu zasilania silnika,
• kontrola uziemienia i połączeń wyrównawczych,
• sprawdzenie przewodów silnikowych i ich ekranowania,
• pomiar napięcia wałowego,
• ocena stanu łożysk,
• dobór pierścienia uziemiającego wał,
• zastosowanie łożysk izolowanych lub hybrydowych,
• dobór filtra du/dt albo filtra sinusoidalnego,
• weryfikacja ustawień falownika.

Dobór zabezpieczenia powinien wynikać z pomiarów i analizy konkretnej instalacji. Nie w każdym przypadku konieczne będzie zastosowanie wszystkich dostępnych rozwiązań.

Uruchomienie silników wysokosprawnych IE5 i IE6 z falownikiem

Kolejnym istotnym obszarem naszej działalności jest uruchamianie silników wysokosprawnych IE5 i IE6 napędzanych z falowników.

Silniki o wysokiej klasie sprawności pozwalają ograniczyć straty energii, jednak ich prawidłowe uruchomienie może wymagać odpowiedniej wiedzy na temat konstrukcji silnika, sposobu sterowania oraz możliwości konkretnego przemiennika częstotliwości.

Nie każdy silnik wysokosprawny można podłączyć do dowolnego falownika i uruchomić przy wykorzystaniu standardowych ustawień. Szczególne znaczenie mają:

• technologia wykonania silnika,
• napięcie i prąd znamionowy,
• prędkość oraz częstotliwość znamionowa,
• liczba par biegunów,
• sposób chłodzenia,
• zakres regulacji prędkości,
• charakter obciążenia,
• dostępny tryb sterowania,
• możliwość przeprowadzenia identyfikacji parametrów silnika.

W zależności od rodzaju napędu konieczne może być zastosowanie sterowania skalarnego, wektorowego, bezczujnikowego lub sterowania z wykorzystaniem sprzężenia zwrotnego.

Podczas uruchomienia należy prawidłowo wprowadzić dane znamionowe, ustawić ograniczenia prądowe i momentowe, skonfigurować zabezpieczenia oraz przeprowadzić procedurę autotuningu, jeżeli falownik i silnik tego wymagają.

Po uruchomieniu ważne jest także sprawdzenie:

• kierunku obrotów,
• pobieranego prądu,
• temperatury silnika,
• poziomu drgań,
• poprawności reakcji na zmianę obciążenia,
• pracy w całym wymaganym zakresie prędkości,
• współdziałania z układem nadrzędnym.

Prawidłowa konfiguracja pomaga wykorzystać potencjał silnika wysokosprawnego, a jednocześnie zmniejsza ryzyko przegrzewania, przeciążenia, niestabilnej pracy oraz przedwczesnego zużycia elementów napędu.

Programowanie interfejsów HMI i systemów SCADA

Do nowych usług MGE24 należy również programowanie interfejsów HMI oraz systemów SCADA.

Panel HMI jest podstawowym narzędziem komunikacji pomiędzy operatorem a maszyną. Umożliwia podgląd stanu urządzenia, zmianę parametrów, uruchamianie poszczególnych funkcji oraz odczytywanie alarmów.

Dobrze zaprojektowany interfejs powinien być czytelny, intuicyjny i dostosowany do rzeczywistych potrzeb użytkowników. Nadmierna liczba ekranów, niejasne komunikaty lub brak odpowiedniego podziału uprawnień mogą utrudniać obsługę i wydłużać czas reakcji w przypadku awarii.

Programowanie HMI może obejmować między innymi:

• tworzenie ekranów operatorskich,
• wizualizację stanu maszyny,
• obsługę receptur,
• zarządzanie alarmami,
• rejestrowanie zdarzeń,
• konfigurację poziomów dostępu,
• integrację z PLC, falownikami i urządzeniami pomiarowymi.

System SCADA zapewnia szerszy nadzór nad procesem. Może umożliwiać zbieranie i archiwizowanie danych, analizę trendów, generowanie raportów, nadzorowanie kilku maszyn lub linii oraz szybkie wykrywanie nieprawidłowości.

Usługa może dotyczyć zarówno tworzenia nowych aplikacji, jak i modernizacji istniejących systemów.

Dobór układów automatycznego sterowania

Każdy układ automatycznego sterowania powinien zostać dopasowany do charakteru maszyny, procesu oraz oczekiwanego poziomu bezpieczeństwa i funkcjonalności.

Dobór odpowiednich komponentów może obejmować:

• sterownik PLC,
• panel operatorski HMI,
• przemienniki częstotliwości,
• softstarty,
• czujniki i przetworniki,
• urządzenia wykonawcze,
• moduły wejść i wyjść,
• elementy komunikacji przemysłowej,
• aparaturę zabezpieczającą,
• układy bezpieczeństwa.

Ważne jest nie tylko dobranie urządzeń o odpowiednich parametrach, ale również zapewnienie ich wzajemnej kompatybilności. Należy uwzględnić dostępne protokoły komunikacyjne, liczbę sygnałów, możliwości rozbudowy, warunki środowiskowe oraz dostępność części zamiennych.

Odpowiednio zaprojektowany układ automatyki może ułatwić obsługę maszyny, poprawić powtarzalność procesu, ograniczyć zużycie energii i skrócić czas potrzebny na diagnostykę usterek.

Serwis instalacji automatyki przemysłowej i sterowników PLC

Awaria automatyki może doprowadzić do zatrzymania pojedynczej maszyny, całej linii technologicznej lub istotnej części zakładu. W takich sytuacjach ważne jest szybkie ustalenie rzeczywistej przyczyny problemu.

Błąd widoczny na panelu operatorskim nie zawsze oznacza uszkodzenie sterownika PLC. Przyczyną może być również:

• brak sygnału z czujnika,
• uszkodzenie przewodu,
• awaria modułu wejść lub wyjść,
• problem z komunikacją,
• utrata parametrów urządzenia,
• uszkodzenie elementu wykonawczego,
• niewłaściwe działanie falownika,
• błąd programu,
• problem z zasilaniem.

Serwis instalacji automatyki przemysłowej może obejmować diagnostykę sterowników PLC, paneli HMI, falowników, sieci przemysłowych, czujników oraz urządzeń wykonawczych.

W zależności od potrzeb możliwe jest również wykonywanie kopii zapasowych programów, odtwarzanie ustawień, wymiana wycofanych podzespołów, modernizacja sterowania oraz dostosowanie instalacji do nowych wymagań produkcyjnych.

Celem prac serwisowych jest nie tylko przywrócenie działania maszyny, ale także ograniczenie ryzyka ponownego wystąpienia tej samej awarii.

Remont silników precyzyjnych Perske

Rozszerzyliśmy ofertę również o remonty precyzyjnych silników Perske. Jednostki tego rodzaju stosowane są między innymi w maszynach do obróbki drewna, tworzyw sztucznych, metalu oraz innych aplikacjach wymagających wysokiej prędkości obrotowej i dużej dokładności pracy.

Silniki precyzyjne wymagają innego podejścia niż standardowe silniki ogólnego przeznaczenia. Istotne znaczenie mają między innymi:

• stan łożysk,
• bicie wału,
• wyważenie wirnika,
• dokładność osadzenia elementów,
• stan uzwojenia,
• sposób chłodzenia,
• poziom drgań.

Objawem zużycia lub uszkodzenia może być wzrost hałasu, przegrzewanie, nierówna praca, pogorszenie jakości obróbki, zwiększone drgania albo problemy z osiąganiem wymaganej prędkości.

Remont powinien zostać poprzedzony diagnostyką, która pozwoli określić zakres potrzebnych prac. W zależności od stanu silnika mogą one obejmować wymianę łożysk, naprawę uzwojenia, regenerację elementów mechanicznych, wyważenie oraz pomiary kontrolne.

Dlaczego rozwijamy usługi serwisowe?

Zakup odpowiednich urządzeń jest tylko jednym z etapów budowy niezawodnej instalacji przemysłowej. Równie ważne są prawidłowy dobór, montaż, konfiguracja i późniejsza diagnostyka.

Rozszerzenie zakresu usług MGE24 wynika z potrzeb klientów, którzy coraz częściej oczekują kompleksowego wsparcia obejmującego nie tylko dostawę produktów, ale również pomoc w rozwiązaniu konkretnych problemów technicznych.

Nowe usługi umożliwiają nam wspieranie klientów między innymi w zakresie:

• ograniczania awarii łożysk,
• prawidłowego uruchamiania nowoczesnych napędów,
• poprawy działania automatyki,
• modernizacji istniejących maszyn,
• diagnostyki sterowników i instalacji,
• remontów specjalistycznych silników,
• zwiększania niezawodności procesów produkcyjnych.

Nowe usługi MGE24 – wsparcie od diagnostyki do uruchomienia

Rozbudowana oferta usług serwisowych pozwala spojrzeć na instalację przemysłową jako na jeden współpracujący system. Silnik, falownik, sterownik PLC, panel HMI, układ SCADA i urządzenia wykonawcze muszą działać wspólnie oraz zostać prawidłowo dopasowane do procesu.

W MGE24 zapewniamy wsparcie w zakresie:

• programowania interfejsów HMI i systemów SCADA,
• uruchamiania silników wysokosprawnych IE5 i IE6 z falownikami,
• doboru układów automatycznego sterowania,
• zapobiegania prądom łożyskowym,
• serwisu instalacji automatyki przemysłowej i sterowników PLC,
• remontów precyzyjnych silników Perske.

Firmy zainteresowane diagnostyką, uruchomieniem napędu, modernizacją automatyki lub rozwiązaniem konkretnego problemu technicznego mogą skontaktować się z zespołem MGE24 w celu omówienia zakresu prac.