WEGscan 100-1-MFM – Rewolucja w wczesnym wykrywaniu awarii

W nowoczesnym przemyśle coraz większe znaczenie ma ciągłe monitorowanie stanu maszyn. Wczesne wykrycie problemów takich jak zużycie łożysk, niewyważenie wirnika czy wzrost temperatury pozwala uniknąć kosztownych przestojów produkcji.

Jednym z rozwiązań stosowanych w takich systemach jest sensor WEGscan 100-1-MFM, który umożliwia bieżące monitorowanie parametrów pracy urządzeń takich jak silniki elektryczne, pompy czy wentylatory.

Urządzenie jest częścią systemu diagnostyki stanu maszyn WEG i pozwala analizować drgania, temperaturę powierzchni oraz inne parametry pracy urządzeń, dzięki czemu utrzymanie ruchu może reagować zanim dojdzie do poważnej awarii.

Do czego służy sensor WEGscan 100-1-MFM

WEGscan 100-1-MFM to bezprzewodowy sensor IoT wykorzystywany w systemach condition monitoring i predictive maintenance. Jego zadaniem jest zbieranie danych o pracy urządzeń oraz przekazywanie ich do systemu analitycznego lub platformy chmurowej.

Czujnik montowany jest bezpośrednio na obudowie maszyny – najczęściej na silniku elektrycznym, pompie lub przekładni. W trakcie pracy urządzenia sensor rejestruje kluczowe parametry, które pozwalają ocenić jego kondycję.

Najważniejsze funkcje sensora obejmują:

• pomiar drgań w trzech osiach
• pomiar temperatury powierzchni urządzenia
• analiza trendów zmian parametrów pracy
• wykrywanie wczesnych oznak awarii mechanicznych
• bezprzewodową transmisję danych do systemu monitoringu

Dzięki temu możliwe jest prowadzenie diagnostyki maszyn bez konieczności wykonywania częstych pomiarów ręcznych.

Monitorowanie drgań maszyn

Jednym z kluczowych parametrów analizowanych przez sensor jest poziom drgań urządzenia. W diagnostyce maszyn wirujących analiza wibracji jest podstawową metodą wykrywania problemów mechanicznych.

WEGscan 100-1-MFM mierzy drgania w trzech osiach, a maksymalna częstotliwość analizowanego widma wynosi 13,3 kHz, co pozwala wykrywać nawet niewielkie zmiany w pracy urządzenia.

Na podstawie analizy drgań można wykryć między innymi:

• uszkodzenia lub zużycie łożysk
• niewyważenie elementów wirujących
• niewspółosiowość wałów
• luzy mechaniczne
• problemy z przekładniami.

Regularna analiza tych parametrów umożliwia zaplanowanie serwisu zanim awaria doprowadzi do zatrzymania produkcji.

Pomiar temperatury urządzeń

Oprócz drgań sensor monitoruje również temperaturę powierzchni maszyn. W wielu przypadkach wzrost temperatury jest jednym z pierwszych sygnałów wskazujących na nieprawidłową pracę urządzenia.

Sensor umożliwia pomiar temperatury w zakresie:

• -40°C do 135°C w przypadku urządzeń wentylowanych
• -40°C do 100°C w instalacjach bez wentylacji.

Dzięki temu możliwe jest szybkie wykrycie problemów takich jak:

• przeciążenie silnika
• niewłaściwe smarowanie łożysk
• nadmierne tarcie elementów mechanicznych
• problemy z chłodzeniem urządzenia.

Bezprzewodowa komunikacja i integracja z systemem

Sensor WEGscan 100-1-MFM wykorzystuje komunikację Bluetooth Low Energy 5.1, co umożliwia bezprzewodowe przesyłanie danych do smartfona lub bramki IoT.

W praktyce oznacza to, że dane z wielu sensorów mogą być zbierane przez jedną bramkę i przesyłane dalej do systemu analitycznego.

W zależności od konfiguracji dane mogą trafiać do platformy WEG Motion Fleet Management, gdzie są przechowywane i analizowane. Sensor może przechowywać dane lokalnie przez około miesiąc, natomiast w systemie chmurowym historia pomiarów może być archiwizowana nawet przez rok.

Takie rozwiązanie pozwala analizować długoterminowe trendy pracy urządzeń i planować działania serwisowe.

Zastosowanie sensora WEGscan w przemyśle

Systemy monitorowania stanu maszyn znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych. Sensor WEGscan 100-1-MFM może być wykorzystywany między innymi w:

• zakładach produkcyjnych
• przemyśle chemicznym i energetycznym
• instalacjach wodociągowych
• przemyśle spożywczym
• zakładach przetwórstwa metali
• systemach transportu technologicznego.

Najczęściej montuje się go na:

• silnikach elektrycznych
• pompach
• wentylatorach
• przekładniach
• sprężarkach.

Dzięki temu możliwe jest monitorowanie pracy kluczowych urządzeń bez ingerencji w ich konstrukcję.

Najważniejsze parametry techniczne

Do najważniejszych parametrów sensora WEGscan 100-1-MFM należą:

• pomiar drgań w 3 osiach do ±16 g
• maksymalna częstotliwość widma drgań 13,3 kHz
• pomiar temperatury powierzchni -40°C do 135°C
• komunikacja Bluetooth 5.1
• zasięg komunikacji do około 100 m przy użyciu bramki
• stopień ochrony obudowy IP66
• pamięć danych w sensorze do około 1 miesiąca
• żywotność baterii do około 3 lat.

Dlaczego monitoring drgań maszyn jest ważny

W wielu zakładach przemysłowych awarie maszyn prowadzą do kosztownych przestojów produkcyjnych. Wdrożenie systemów monitorowania stanu urządzeń pozwala znacząco ograniczyć to ryzyko.

Dzięki sensorom takim jak WEGscan możliwe jest:

• wykrywanie usterek na bardzo wczesnym etapie
• ograniczenie liczby nieplanowanych przestojów
• lepsze planowanie prac serwisowych
• zmniejszenie kosztów utrzymania ruchu
• wydłużenie żywotności maszyn.

Dlatego rozwiązania tego typu coraz częściej są wdrażane w ramach strategii predictive maintenance oraz transformacji przemysłu w kierunku Industry 4.0.